結(jié)構(gòu)組成

• 濾板：通常由高強(qiáng)度、耐腐蝕的材料制成，如玻璃鋼、不銹鋼等，是構(gòu)成濾室的主要部件。

• 隔膜：一般采用橡膠、聚氨酯等材料制成，安裝在濾板兩側(cè)，用于分離過濾介質(zhì)和壓縮空氣。

• 液壓系統(tǒng)：提供壓力，控制濾板的開合和壓力大小，確保壓濾過程的順利進(jìn)行。

• 電氣控制系統(tǒng)：控制整個(gè)壓濾機(jī)的運(yùn)行，包括啟停、升降等功能，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

工作原理

• 過濾階段：懸浮液經(jīng)進(jìn)料泵被輸送到各個(gè)濾室，在壓力作用下，液體透過濾布，沿著濾板上的通道排出，固體顆粒逐漸堆積形成濾餅。

• 壓榨階段：當(dāng)過濾達(dá)到一定程度后，停止進(jìn)料，向隔膜板中注入高壓介質(zhì)，如壓縮空氣或水，隔膜膨脹對(duì)濾餅進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步降低濾餅的含水率。

• 卸料階段：壓榨完成后，打開濾板，濾餅在重力或外力作用下脫落。

優(yōu)點(diǎn)

• 濾餅含水率低：具有二次壓榨功能，可將濾餅含水率降至 15%-30%，有效減少后續(xù)處理成本和難度。

• 適用范圍廣：能承受較高的壓力，最高可達(dá) 4.5MPa，適用于高濃度、高粘度的物料，以及一些高附加值需深度脫水的物料。

• 自動(dòng)化程度高：通常配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可精確調(diào)節(jié)擠壓壓力和持續(xù)時(shí)間，部分機(jī)型還帶有含水率在線檢測(cè)，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

• 處理能力強(qiáng)：處理高濃度懸浮液時(shí)，因其濾餅更干燥，導(dǎo)致濾室有效容積增加，處理量提升明顯。

缺點(diǎn)

• 設(shè)備成本高：由于增加了彈性隔膜等部件，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制造工藝要求較高，設(shè)備成本比廂式壓濾機(jī)高 30%-50%。

• 能耗較大：需要額外的動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)隔膜系統(tǒng)進(jìn)行二次壓榨，整體能耗比廂式壓濾機(jī)高 20%-35%。

• 維護(hù)難度大：彈性隔膜平均每 800-1200 次循環(huán)需更換，備件成本約占設(shè)備維護(hù)費(fèi)的 40%，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修需要專業(yè)技術(shù)人員。

• 濾布損耗快：隔膜擠壓產(chǎn)生的剪切力會(huì)加速濾布磨損，濾布更換頻率較高。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 食品與制藥行業(yè)：用于果汁澄清、食用油精煉、藥品提取液過濾等，其密封性強(qiáng)，過濾精度高，可避免物料污染。

• 市政與工業(yè)污泥處理：可將污泥脫水至含水率 60% 以下，滿足填埋要求，是污水處理廠常用的脫水設(shè)備。

• 高附加值物料分離：如鋰電池正極材料脫水、稀有金屬精煉等，能確保高純度濾餅，雜質(zhì)殘留 < 0.1%。

• 化工行業(yè)：可用于各種懸浮液的固液分離，如納米碳酸鈣脫水、白炭黑過濾水洗工藝等。